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河北钢结构安装厂家与大家分享钢结构焊接禁忌与防治措施

发布时间:2020-10-19

钢结构在焊接进程中,有许多要注意的事项,一旦疏忽,就或许酿成大错。以下内容为钢结构焊接进程中经常被疏忽的事项,千万不要粗心哦!

1、焊接施工不注意挑选电压

现象与损害性:焊接时不管是打底、填充、盖面,不论坡口尺度巨细,均挑选同一电弧电压。这样有或许达不到要求的熔深、熔宽,发生咬边、气孔、飞溅等缺点。一般针对不同状况应该分别挑选相应长弧或短弧能到达较好的焊接质量和工作效率,如打底焊接时为了能到达较好的熔深应该选用短弧操作;填充焊或盖面焊接时为了到达较高的效率和熔宽能够恰当加大电弧电压。

2、施焊时不注意操控电弧长度

现象与损害性:施焊时不依据坡口方式、焊接层数、焊接方式、焊条类型等恰当调整电弧长度。因为焊接电弧长度运用不当,较难到达   的焊缝。

防治办法:为了焊缝质量,施焊时一般多选用短弧操作,但能够依据不同的状况选用适宜的弧长以取得好的焊接质量。立焊、横焊时为了操控熔池温度,也要用小电流、短弧焊接。别的不管采纳什么焊接在运动进程中,要注意始终保持弧长根本不变,以此整条焊缝的熔宽和熔深共同。

3、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺度不行

现象与损害性:T形接头、十字接头、角接接头号要求熔透的对接或角对接组合焊缝,其焊脚尺度不行,或规划有疲惫验算要求的吊车梁或相似构件的腹板与上翼板缘衔接焊缝的焊脚尺度不行,会使焊接的强度和刚度均达不到规划的要求。

防治办法:T形接头、十字接头、角接接头号要求熔透的对接组合焊缝,应按照规划要求,要有满足的焊脚要求,一般焊脚尺度不该小于0.25t(t为衔接处较薄的板厚)。规划有疲惫验算要求的吊车梁或相似的腹板与上翼缘衔接焊缝的焊脚尺度0.5t,且不该大于10mm。焊接尺度的容许误差为0~4mm。

4、多层焊缝不铲除焊渣及焊缝外表有缺点就进行基层焊接

现象和损害性:厚板多层焊接时,每层焊接完成后不铲除焊渣及缺点就直接进行基层焊接,易形成焊缝发生夹渣、气孔、裂纹等缺点,下降衔接强度,一起会引起基层焊接时的飞溅。

防治办法:厚板多层焊接时,每层应接连施焊。每一层焊缝焊完今后应及时铲除焊渣、焊缝外表缺点及飞溅物,发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺点应铲除后再施焊。

5、焊接不操控焊接电流

现象与损害性:焊接时,为了抢进展,关于中厚板对接焊缝采纳不开坡口。强度目标下降,乃至达不到标准要求,曲折实验时呈现裂纹,这样会使焊缝接头功能不能,对结构   构成潜在损害。焊接时要按工艺鉴定中的焊接电流操控,答应有10~15%起浮。坡口的钝边尺度不宜6mm。对接时,板厚6mm时,要开坡口进行焊接。

6、多层焊不接连施焊,不注意操控层间温度

现象与损害性:厚板多层焊接时,不注意层间温度操控,如层间间隔时刻过长,不从头预热就施焊就简单在层间发生冷裂纹;如过间隔时刻过短,层间温度过高(900摄氏度),对焊缝及热影响区的功能也会发生影响,会形成晶粒粗大,致使耐性及塑性下降,会对接头留下潜在危险。

防治办法:厚板多层焊接时,应加强对层间温度的操控,在接连施焊进程中应检验焊接的母材温度,使层间温度尽量能与预热温度保持共同,对层间的温度也要加以操控。焊接时刻不该过长,如遇有焊接中止的状况时应采纳恰当的后热、保温办法,再次施焊时,从头预热温度应恰当高于初始预热温度。

7、焊接不注意操控焊接变形

现象和损害性:焊接时不注意从焊接次序、人员安置、坡口方式、焊接标准选用及操作办法等方面操控变形,从而导致焊接后变形大、纠正困难、添加费用,尤其是厚板及大型工件,纠正难度大,用机械纠正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰纠正成本高且操作欠好易形成工件过热。对精度要求高的工件,不采纳操控变形办法,安装尺度达不到运用要求,乃至形成返工或作废。

防治办法:选用合理的焊接次序并选用适宜的焊接标准和操作办法,还要选用反变形和刚性固定办法。

8、焊接在接头空隙中塞焊条头或铁块

现象和损害性:因为焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体,会形成未熔合,未熔透等焊接缺点,下降衔接强度。如用生锈的焊条头或铁块填充,难以与母材的原料共同;如用焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝发生气孔、夹渣、裂纹等缺点。这些状况均会使接头的焊缝质量下降,达不到规划和标准对焊缝的质量要求。

防治办法:当工件拼装空隙很大,但没有规则答应运用的规模,拼装空隙薄板板厚2倍或大于20mm时,运用堆焊办法填平洼陷部位或减小拼装空隙。禁止:在接头空隙中选用填塞焊条头或铁块补焊的办法。零件加工划线时,应注意留足切开余量及切开后的焊接缩短余量,操控好零件尺度,不要以添加空隙来外形尺度。

9、选用不同厚度及宽度的板材对接时,不陡峭过渡

现象和损害性:选用不同厚度及宽度的板材对接时,不注意板的厚度差是否在标准答应规模内,如不在答应规模内且不做陡峭过渡处理则这样的焊缝在高出薄板厚度出易引起应力集中和发生未熔合等焊接缺点,影响焊接质量。

防治办法:当有关规则时应将焊缝焊成斜坡状,其斜度答应值应为1:2.5;或厚度的一面或双面在焊接前加工成斜坡,且斜度答应值为1:2.5,当直接承受动载荷且需求进行疲惫验算的结构斜坡斜度不该大于1:4。不同宽度的板材对接时,应依据工厂及工地条件选用热切开,机械加工或砂轮打磨的办法使其陡峭过渡,且其衔接处答应斜度值为1:2.5。

10、对有穿插焊缝的构件不注意焊接次序

现象和损害性:对有穿插焊缝的构件,不注意通过剖析焊接应力开释和焊接应力对构件变形的影响而合理安排焊接次序,而是纵横随意施焊,结果会形成纵横缝相互约束,发生较大的温度缩短应力,使板变形,板面高低不平,并有或许使焊缝呈现裂纹。

防治办法:对有穿插焊缝的构件,应拟定合理的焊接次序。当有几种纵横穿插焊缝施焊时,应先焊缩短变形较大的横缝,然后焊纵向焊缝,这样焊接横向焊缝时不会遭到纵向焊缝的约束,使横缝的缩短应力在无约束的状况下取得开释,可削减焊接变形,焊缝质量,或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

11、型钢杆件搭接接头选用围焊时,在转角处接连施焊

现象和损害性:型钢杆件与接连板搭接接头选用围焊时,选用先焊杆件两边焊缝,后焊端头焊缝,不接连施焊。这样虽对减小焊接变形有利,但在杆件转角处易发生应力集中和焊接缺点,影响焊接接头质量。

防治办法:型钢杆件搭接接头选用围焊时,应在转角处一次接连施焊完成。不要焊到转角处又跑到另一侧去焊接。

12、要求等强对接,吊车梁翼缘板与腹板两头不设引弧板和引出板

现象和损害:在焊接对接焊缝,全熔透角焊缝,吊车梁翼缘板与腹板的焊缝时,在引弧和引出处不加设引弧板和引出板,这样在焊接起止端时,因为电流电压不行安稳,起止点的温度也不行安稳,简单导致呈现起止端焊缝有未熔合,未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺点,下降焊缝强度,达不到规划要求。

防治办法:在焊接对接焊缝,全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时,应在焊缝两头设引弧板和引出板,其作用是将两头易发生缺点的部分引到工件外后,再将缺点部分割掉来焊缝的质量。

13、不注意焊接速度与焊接电流,焊条直径和谐使

现象和损害:焊接时不注意操控焊接速度与焊接电流;焊条直径,焊接方位和谐起来运用。如对全熔透的角缝进行打底焊时,因为根部尺度窄,如焊接速度过快,根部气体,夹渣没有满足的时刻排出,易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺点;盖面焊时,如焊接速度过快,也易发生气孔;焊接速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;焊接薄板或钝边尺度小的焊缝时,焊接速度太慢,易呈现烧穿等状况。

防治办法:焊接速度对焊接质量和焊接生产率有严重影响,选用时合作焊接电流,焊缝方位(打底焊,填充焊,盖面焊),焊缝的厚薄,坡口尺度选用恰当焊接速度,在熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形杰出的前提下选用较大的焊接速度,以进步生产率。